L'adozione del controllo numerico computerizzato completamente automatico (CNC) rende le ruote forgiate ad alta resistenza, elevata precisione dimensionale, maggiore sicurezza e buone prestazioni di guida dell'intero veicolo. Vari stili sono più adatti alle moderne esigenze di stile dei veicoli. Con una forte plasticità, leggerezza, buona dissipazione del calore e risparmio di carburante, è la prima scelta per viaggi ecologici e sicuri.
Processo di ispezione rigoroso e preciso per garantire la qualità del prodotto. L'ispezione dei difetti, l'ispezione microscopica metallografica, l'ispezione dell'analisi spettrale, l'ispezione della prova di trazione del materiale vengono eseguite dalle materie prime in fabbrica; garantire che le materie prime qualificate entrino nel processo di produzione, controllo e campionamento della temperatura del riscaldamento dell'asta di alluminio, controllo della temperatura dello stampo di forgiatura, controllo della pressione della macchina di forgiatura e campionamento; grezzi Temperatura della soluzione di trattamento termico, controllo e campionamento della temperatura di invecchiamento; campionamento a grandezza naturale e posizionale del collegamento di elaborazione; rilevamento dei difetti di colore dopo l'elaborazione; ispezione completa dell'aspetto del collegamento alla confezione del prodotto finito.
La linea di produzione automatica del rivestimento non solo migliora l'affidabilità operativa e la durata della ruota, ma ne migliora anche l'aspetto e la decorazione. Tutti i processi di produzione sono stati pianificati e praticati scientificamente, ogni collegamento è sotto stretto monitoraggio e gestione e ogni prodotto è stato sottoposto a rigorosi controlli di qualità, in modo da garantire che ogni ruota diventi un lavoro quasi perfetto, fornendo la migliore qualità per il servizio di customer experience.